Mašīnu uzņēmums sasniedz divkāršus sasniegumus efektivitātē un kvalitātē
Mūsdienu mehāniskajā ražošanā ir būtiska loma metāla bukses - galvenajām sastāvdaļām, kas atbalsta rotējošas vārpstas un samazina berzi. Viņu apstrādes precizitāte tieši ietekmē visu mašīnu darbības stabilitāti un kalpošanas laiku. Mūsdienās CNC virpas ar savām priekšrocībām augstā precizitātē un efektivitātē ir kļuvušas par galveno aprīkojumu, kas ražo ieliktni, radot pārveidojošas izmaiņas nozarē. Nesenais elektromotoru ražošanas uzņēmuma gadījums rāda, ka pēc CNC virpu ieviešanas bukses detaļu kvalifikācijas ātrums palielinājās no 85%līdz 99,2%, un vienas nobīdes izlaide pieauga par 40%, izceļot jaudīgo lomu CNC aprīkojumā, kas ir ražošanas spēju uzlabošanā.
Tehnoloģiskā adaptācija: precīza kontrole no materiāla uz procesu
Iemesls, kāpēc CNC virpas ir labi piemērotas koplietošanas apstrādei, ir to visaptverošā pielāgošanās spēja sarežģītiem procesiem. Bušes parasti ir cilindriskas struktūras, un tām ir tām ir stingras pielaides gan iekšējā urbuma, gan ārējā diametrā, kā arī augstā koncentrācijā. Virsmas nelīdzenums bieži ir nepieciešams zem RA 1,6 μm. CNC virpas, kas aprīkotas ar augstas precizitātes vārpstām un servo piedziņas sistēmām, sasniedz padeves kontroles precizitāti 0,001 mm līmenī, pilnībā atbilstot šādu augstas precizitātes komponentu prasībām.
Materiālu apstrādes ziņā viegli apstrādājamiem materiāliem, piemēram, vara un alumīnija sakausējumiem, CNC virpas, kas savienotas pārī ar karbīda instrumentiem un ātrumu 1500–3000 apgr./min., Ļaujot ātrgaitas griešanai, vienlaikus novēršot instrumenta pielipšanu. Augstas stipruma sakausējuma tērauda buksēm optimizēti griešanas parametri (padeves ātrums 0,1–0,2 mm/r, griezuma dziļums 1–3 mm), kā arī pārklātie instrumenti palīdz samazināt nodilumu un nodrošināt apstrādes stabilitāti. Vienā gadījumā uzņēmuma apstrādes ar nerūsējošā tērauda buksēm tika izmantota virves pastāvīgā virsmas ātruma pazīme, uzlabojot ārējo virsmas raupjumu no RA 3,2 μm līdz RA 0,8 μm-atbilst augstas klases elektromotoru montāžas prasībām.
Gadījuma izpēte: "kvalitātes un efektivitātes" revolūcija motora buksēšanas apstrādē
Sūkņa motora ražotājs iepriekš paļāvās uz parastajām virpām, lai apstrādātu φ45 mm × 120 mm misiņa bukses un saskārās ar trim galvenajām problēmām:
• Manuāla barošana izraisīja ievērojamas dimensijas svārstības
• Koncentriskums starp urbumu un ārējo diametru bieži pārsniedza 0,03 mm
• Instrumentu maiņa bija laikietilpīga, ierobežojot izvadi līdz 300 gabaliem uz vienu maiņu
Turklāt nepietiekamai virsmas apdarei bija nepieciešams papildu pulēšanas solis.
Ieviešot CNC virpas, ražošanas process tika pilnībā modernizēts. CAD rasējumi tika importēti automātiskajā programmēšanas sistēmā, lai ģenerētu optimizētus instrumentu ceļus - ārējā diametra raupja pagriešanos (griezuma 2 mm dziļums) sekoja apdares pagrieziens (padeves ātrums 0,05 mm/r) augstas dimensijas precizitātei. Iekšējā urbuma apstrāde izmantoja neapstrādātu garlaicīgu un precizētu apvienošanos ar iekšēji atdzesētiem instrumentiem, lai samazinātu termisko deformāciju. Trīs JAW Chuck automātiskās centrēšanas funkcija saglabāja koncentritāti 0,01 mm attālumā, novēršot nepieciešamību pēc korekcijas pēcapstrādes.
"Automātiski aprīkojums tagad apstrādā visu procesu - iekraušanu, griešanu, instrumentu maiņu un izkraušanu - operatoriem tikai jāuzrauga sistēma," sacīja uzņēmuma ražošanas uzraugs.
Izvade uz vienu maiņu palielinājās līdz 420 gabaliem, un, tā kā tika panākta nepieciešamā virsmas apdare, pulēšanas posms tika novērsts.
Šīs samazinātās apstrādes izmaksas par 1200 RMB par tonnu produkta. Tikai trīs mēnešu laikā ietaupījumi par izejvielām un darbaspēku pārsniedza 800 000 RMB.
Lietojumprogrammu paplašināšana: no automobiļu līdz kosmosam
CNC virpu elastība ļauj tām izcelt izcilību dažādu specifikāciju bukses apstrādes buksēs. Automobiļu rūpniecībā ražotājs izmanto CNC virpas, lai ražotu pastiprinātas bukses transmisijai. Izmantojot vairāku rīku tornīti, tādas operācijas kā ārējā diametra, gala virsmas un vītņu pagriešana tiek pabeigtas vienā iestatījumā-samazinot procesu skaitu no pieciem līdz diviem un saīsinot ražošanas ciklu par 60%.
Aviācijas un kosmosa sektorā titāna sakausējuma koplietošanas apstrādei CNC virpas, kas aprīkotas ar augsta spiediena dzesēšanas sistēmām
Secinājums
Sākot no elektromotoriem un sūkņiem līdz automobiļiem un kosmosam, CNC virpas no jauna definē metāla bukses ražošanas standartus ar divkāršo stiprumu precizitātē un produktivitātē. Tā kā inteliģentā ražošana turpina attīstīties, to integrācija ar automatizētām iekraušanas/izkraušanas sistēmām un tiešsaistes pārbaudes aprīkojums vēl vairāk virzīs ieliktni jaunā bezpilota un pilnībā izsekojamu procesu laikmetā-piedāvājot spēcīgu atbalstu augstas klases aprīkojuma ražošanas izstrādei.
