Fast{0}}speed Wire Electrical Discharge Machining (EDM) ir vadu-griezuma EDM iekārtas veids. Tā galvenā īpašība ir molibdēna stieples (elektroda stieples) ātrgaitas kustība. Ar augstfrekvences -impulsu izlādi starp molibdēna stiepli un apstrādājamo priekšmetu tas erodē un sagriež metāla sagataves, ļaujot apstrādāt augstas-precizitātes, sarežģītas{7}}formas detaļas vai veidņu dobumus.
Salīdzinājumā ar vidēja ātruma -ātruma un lēna Tomēr tiem ir salīdzinoši augsta apstrādes efektivitāte, kā arī zemākas aprīkojuma un ekspluatācijas izmaksas. Pateicoties izcilajai izmaksu-efektivitātei, ātrgaitas vadu EDM iekārtas ir labi-piemērotas neapstrādātai metāla apstrādei rūpnieciskos apstākļos, un tām pieder ievērojama daļa stiepļu-griezto EDM tirgus.
Tomēr stieples pārrāvums joprojām ir biežs un kritisks sāpju punkts apstrādes procesā. Tas ne tikai noved pie sagatavju sagriešanas un ražošanas apturēšanas, bet arī palielina molibdēna stieples patēriņu un darbaspēka izmaksas, nopietni ietekmējot kopējo produktivitāti un apstrādes precizitāti. Šajā rakstā tiks sniegta-padziļināta analīze par biežākajiem vadu pārrāvuma cēloņiem ātrās-ātruma vadu EDM iekārtās. Integrējot ANTISHICNC praktisko-uz vietas pieredzi no klientu atbalsta gadījumiem, mūsu mērķis ir nodrošināt mērķtiecīgus risinājumus un preventīvas stratēģijas, lai palīdzētu uzņēmumiem samazināt dīkstāves laiku un nodrošināt stabilu ražošanu.
1. Darba šķidruma sistēmas kļūme
Emulsija (darba šķidrums), kas kalpo kā pamatvide dzesēšanai, izolācijai un gružu noņemšanai, tieši ietekmē apstrādes vidi, pamatojoties uz tās stāvokli un cirkulācijas sistēmas gludumu:
•Nenormāla emulsijas koncentrācija: pārāk zema koncentrācija (zem 8%) samazina izolācijas īpašības un netīrumu noņemšanas spēju, izraisot nestabilas elektriskās izlādes. Un otrādi, pārāk augsta koncentrācija (virs 12%) palielina plūsmas pretestību, neļaujot emulsijai efektīvi iekļūt griešanas robā, kas pasliktina gan dzesēšanu, gan skaidu noņemšanu.
Risinājums:
Emulsijas koncentrācijas kalibrēšana: izmantojiet refraktometru, lai pārbaudītu koncentrāciju un noregulētu to 8–12% diapazonā. Pievienojiet emulsijas eļļu, ja tā ir pārāk zema, vai pievienojiet tīru ūdeni, lai atšķaidītu, ja tas ir pārāk augsts.
• Bloķēti šķidruma ceļi un slikta sprauslu plūsma: filtri, stiepļu vadotnes un izsmidzināšanas sprauslas var tikt aizsērētas ar produktu un piemaisījumu izraisītu eroziju, ja tos regulāri netīra. Tas noved pie nepietiekama emulsijas izsmidzināšanas spiediena un nepareizas plūsmas, novēršot efektīvu izgriezuma skalošanu. Iegūtais erozijas gružu uzkrāšanās var izraisīt stieples pārrāvumus.
Risinājums:
Notīriet aizsprostojumus šķidruma ceļā: demontējiet filtrus, stiepļu vadotnes un smidzināšanas sprauslas. Izskalojiet iekšējos gružus ar augsta spiediena{1}}ūdeni. Ja nepieciešams, izmantojiet īpašu tīrīšanas adatu, lai atbrīvotu sprauslu atveres (lai novērstu nevienmērīgu izsmidzināšanu aizsprostojuma dēļ).
• Novecojusi un bojāta emulsija: pēc ilgstošas lietošanas bez nomaiņas emulsija var noslāņoties, radīt nepatīkamu smaku un iegūt tumšu krāsu. Tā dzesēšanas un izolācijas veiktspēja strauji samazinās, neatbilstot apstrādes prasībām un viegli noved pie loka izlādes, kas pārrauj vadu.
Risinājums:
Nomainiet novecojušo emulsiju: ja emulsijai ir noslāņošanās pazīmes vai nepatīkama smaka, nekavējoties iztukšojiet veco šķidrumu. Notīriet šķidruma tvertnes iekšējās sienas (lai noņemtu atlikušās dūņas un piesārņotājus). Pievienojiet jaunu emulsiju un cirkulējiet to 10-15 minūtes, lai nodrošinātu sistēmas tīrību.
2. Nenormāls molibdēna stieples stāvoklis
•Stieples nodilums: pēc ilgstošas apstrādes molibdēna stieple pakāpeniski kļūst plānāka, un augstfrekvences elektrisko izlāžu un mehāniskās berzes dēļ parādās virsmas rievas vai erozijas pēdas. Tas ievērojami samazina tā stiepes izturību, padarot to pakļautu pēkšņam lūzumam apstrādes laikā.
Risinājums:
Periodiski nomainiet molibdēna stiepli: parastais kalpošanas laiks parasti ir 8-12 stundas. Apstrādājot augstas cietības materiālus, nomaiņas intervāls ir jāsaīsina, lai izvairītos no novecojušas stieples izmantošanas.
• Nestabils stieples spriegojums: pārmērīgs spriegums palielina molibdēna stieples trauslumu, padarot to jutīgu pret pārrāvumiem no vibrācijas, īpaši ātrgaitas{0}}vadu iekārtās. Nepietiekams spriegums izraisa pastiprinātu stieples plandīšanos, izraisot neparastu berzi ar apstrādājamo priekšmetu un, iespējams, izraisot lokālu izlādi, kas sadedzina un pārrauj vadu.
Risinājums:
Stabilizējiet stieples spriegojumu: izmantojiet spriegojuma regulatoru, lai uzturētu spriegojumu 12-15 N robežās (ātrgaitas mašīnām). Regulāri pārbaudiet spriegošanas atsperes elastību, lai novērstu spriegojuma zudumu.
• Nepareizs stieples veids/specifikācija: izmantojot stieples diametru, kas nav piemērots sagataves biezumam vai materiālam (piem., izmantojot plānu stiepli biezām sagatavēm) vai dažādu zīmolu vai partiju vadu sajaukšanu, materiāla nekonsekvences dēļ var rasties nevienmērīga strāvas sadale, izraisot lokālu pārkaršanu un stieples pārrāvumus.
Risinājums:
Standartizējiet stieples veidu: izvēlieties stieples diametru, kas atbilst sagataves biezumam (piemēram, izmantojiet 0,18–0,2 mm stiepli biezām sagatavēm un 0,12–0,15 mm plānām sagatavēm). Izvairieties no dažādu specifikāciju vadu sajaukšanas.
3.Mehāniskā uzbūve un darbības traucējumi
•Iekārtas mehānisko komponentu nodilums, novirze vai precizitātes samazināšanās var traucēt molibdēna stieples stabilu gaitu, netieši izraisot stieples pārrāvumus:
Stiepļu vadotnes sistēmas kļūme: Nodiluši vadotnes riteņi vai bojāti gultņi darbības laikā izraisa pārmērīgu molibdēna stieples vibrāciju. Nodiluši vai nepareizi novietoti strāvas kontakti izraisa sliktu elektrisko kontaktu ar vadu, radot dzirksteles, kas to sagrauj un sadedzina.
Risinājums:
Veiciet stiepļu vadotnes sistēmas apkopi: katru mēnesi pārbaudiet virzošo riteņu nodilumu un nekavējoties nomainiet, ja rievas dziļums pārsniedz 0,1 mm. Pārvietojiet barošanas kontaktus ik pēc 50 apstrādes stundām, lai novērstu lokālu nodilumu.
•Nestabila darbgalda kustība: nepietiekama vadotnes eļļošana, lodīšu skrūvju nodilums vai pārmērīga atstarpe samazina darba galda pozicionēšanas precizitāti. Tas var izraisīt saskari starp apstrādājamo priekšmetu un vadu ("stieples saraušanās"), izraisot lūzumu.
Risinājums:
Kalibrējiet darba galda precizitāti: regulāri pārbaudiet vadotņu eļļošanas līmeni un papildiniet to ar specializētu vadotņu eļļu. Reizi ceturksnī izmēriet lodveida skrūves atstarpi un atjaunojiet precizitāti, izmantojot parametru kompensāciju vai mehānisku regulēšanu.
• Nepareiza sagataves nostiprināšana: nepietiekami nostiprināta sagatave apstrādes laikā var atslābt, nobīdīties vai deformēties. Pārmērīgas novirzes sagataves perpendikulitātē vai līdzenumā izraisa nevienmērīgu sprieguma sadalījumu uz molibdēna stieples, kas var izraisīt pēkšņu plīsumu.
Risinājums:
Standartizējiet sagataves nostiprināšanu: izmantojiet īpašus stiprinājumus, lai nodrošinātu, ka sagatave ir stingri nostiprināta. Pirms apstrādes pārbaudiet sagataves perpendikularitāti, lai izvairītos no nevienmērīga stieples sprieguma, ko izraisa sagataves novirzes vai deformācija.
4. Nepareizi impulsa platuma/impulsa intervāla iestatījumi
•Pārmērīgs impulsa platums: pārāk garš impulsa platums nodrošina pārmērīgu enerģiju uz vienu impulsu, koncentrējot izlādes punktus un viegli izdedzinot vadu.
• Nepietiekams impulsu intervāls: pārāk īss impulsa intervāls neļauj pietiekami daudz laika, lai erozijas gruveši tiktu izskaloti no spraugas vai lai dielektriskais šķidrums dejonizētos un atjaunotu tā izolācijas īpašības. Tas viegli noved pie loka izlādes, kas sadedzina vadu.
•Parasti impulsa platuma attiecība pret impulsu intervālu jāsaglabā aptuveni **1:8**, kas jāpielāgo atbilstoši sagataves materiālam un biezumam.
Risinājums:
• Impulsa platuma regulēšana: izmantojiet lielāku impulsa platumu biezākām sagatavēm un mazāku platumu plānākām sagatavēm.
• Impulsu intervāla saskaņošana: iestatiet impulsa intervālu, pamatojoties uz attiecību 1:8 pret impulsa platumu. Ja tiek novērota ievērojama gružu uzkrāšanās, attiecīgi palieliniet intervālu līdz attiecībai līdz 1:10.
• Papildtīrīšana: ja pēc intervāla regulēšanas netīrumu noņemšana joprojām ir nepietiekama, apturiet apstrādes procesu 1-2 reizes un izmantojiet augstspiediena gaisa pistoli, lai notīrītu erozijas gružus no griešanas roba.
Ja jums ir kādas prasības stiepļu EDM aprīkojumam, lūdzu, sazinieties ar Shanghai ANTISHI CNC pa e-pastu:cnc@antishicnc.com. Mēs piegādājam ne tikai Fast{1}}Speed Wire EDM iekārtas, bet arī vidēja-ātra un lēnas
