Galvenā atšķirība starp pilnībā automātiskajiem joslu zāģiem un daļēji - automātiskajiem joslu zāģiem slēpjas automatizācijas pakāpē, īpaši trīs barošanas, griešanas cikla vadības un izkraušanas saitēs.
Galvenās atšķirības
Automatizācijas līmenis
Pilnībā automātisks joslas zāģis
Integrēts ar automātisku barošanu, automātisku iespīlēšanu, automātisku zāģēšanu, automātisku izmēru (precīza barošana atbilstoši iepriekš iestatītam garumam), automātiska zāģa rāmja pacelšana/nolaišana, automātiska izkraušana/atdalīšana (gatavā produkta atdalīšana no materiāla galvas) un citas funkcijas.
Visam griešanas ciklam (no iekraušanas līdz pabeigšanai un izkraušanai) nav nepieciešama manuāla iejaukšanās, un to automātiski aizpilda PLC vai CNC vadības sistēma.
Parasti tas ir aprīkots ar tvertnes vai iekraušanas plauktu, tas var nepārtraukti un automātiski apstrādāt vairākas stieņus vai darba gabalu partijas.
Semi - automātiski joslu zāģi
Galvenokārt realizē automātisko zāģi (ieskaitot zāģa joslu spriegošanu, vadību, ātruma regulēšanu, dzesēšanu utt.).
Galvenie soļi, piemēram, barošana, iespīlēšana, lielums un izkraušana, nepieciešama manuāla darbība.
Operatoram ir manuāli jānovieto materiāls uz barošanas galda, manuāli jāiestata vai jāizmēra griešanas garums, manuāli jāuzsāk iespīlēšanas ierīce un jāsāk zāģēt; Pēc griešanas pabeigšanas manuāli atlaidiet skavu un manuāli noņemiet gatavo produktu un materiāla galvu.
Operatora prasības
-
Pilnībā automātiska: parasti ir nepieciešams tikai viens operators, lai uzraudzītu aprīkojuma darbību, papildinātu izejvielas, apstrādātu patoloģiskas situācijas (piemēram, zāģa jostas pārrāvumu, materiālu traucējumus) un savāc gatavos produktus. Viena persona var būt dežūrējoša vairākām ierīcēm.
-
Semi - automātiska: Visa procesa laikā jābūt dežūrējošam operatoram, lai veiktu atkārtotu manuālu barošanu, lielumu, iespīlēšanu un izkraušanu. Darba intensitāte ir augsta, un ražošanas efektivitāti tieši ierobežo operatora ātrums.
Ražošanas efektivitāte
-
Pilnībā automātiska: ārkārtīgi augsta. Tas var nepārtraukti darboties 24 stundas (nepieciešama apkope) ar stabilu griešanas ritmu, īpaši piemērotu lielam - skalai, vienam - specifikācijai vai mazai - mērogam nepārtrauktu mainīgo specifikāciju ražošanu. Cilvēka faktori nav izraisījuši pauzi.
-
Semi - automātiska: zema un nestabila. Efektivitāte ir atkarīga no operatora prasmes, noguruma un koncentrācijas. Piemērots mazai - partijai, Multi - specifikācijai vai nav - nepārtraukta ražošana.
Apstrādes precizitāte un konsekvence
-
Pilnībā automātiska: augsta precizitāte un laba atkārtojamība. Barošanu kontrolē servo sistēma, un izmēri ir precīzi; Stiprinājuma spēks ir nemainīgs; Griešanas parametrus (ātrumu, padevi) kontrolē programma. Lieliska izmēru konsekvence partijā.
-
Semi - automātiska: salīdzinoši zema precizitāte, konsekvence ir atkarīga no manuāla darba. Manuāla barošana un lielums var ieviest kļūdas; Stiprinājuma spēks var būt nekonsekvents; Operatora nogurums ietekmēs precizitāti. Piemērots gadījumiem, kad precizitātes prasības nav pārāk prasīgas.
Elastība
-
Pilna - automātiska: piemērota lielām partijām un samērā fiksētām specifikācijām. Mainot specifikācijas, ir jāmaina programma un jāpielāgo atkritumu tvertne/armatūra, kas ir salīdzinoši laiks - patērē. Zema elastība.
-
Semi - automātiska: augsta elastība. Operatori var ātri pielāgoties dažāda lieluma, formu un materiālu darbiem bez sarežģītiem programmas iestatījumiem vai mehāniskām pielāgojumiem. Ļoti piemērots mazai partijai un vairākiem - šķirņu ražošanai.
Piemērojamie scenāriji
-
Pilna - automātiska: masīva ražošana (piemēram, automobiļu detaļas, standarta detaļas, cauruļu partijas griešana), nakts maiņas vai bez uzraudzības ražošana, kā arī gadījumi ar ārkārtīgi augstām prasībām griešanas precizitātei un konsekvencei.
- Semi - automātiska: mazu pakešu ražošana, remonta darbnīcas, pelējuma apstrāde, vairāku - šķirne mazas partijas griešana, ierobežoti budžeti un gadījumi, kad nepieciešama augsta elastība.
Barošanas princips
Pilnīgas automātiskās joslas zāģu mašīnas barošanas princips:
Galvenokārt piedziņa:
Servo motors (visizplatītākais) vai augsts - Precīzijas hidrauliskais motors/cilindrs.
Pārraides mehānisms:
Bumbas skrūvi vai precizitātes pārnesumu statīvu parasti izmanto, lai konvertētu servo motora rotācijas kustību augstā - Precizācijas ratiņu precīzās lineārajā kustībā.
Ratiņu barošana:
Aprīkots ar barošanas skavām vai v - formas veltņiem, lai iespiestu vai turētu joslu/sagatavi.
Darbplūsma
- Josla automātiski ripo no tvertnes (piemēram, ķēdes tvertne, v - formas rullīšu tvertne) vai tiek nosūtīta uz barošanas ratiņu sākotnējo stāvokli ar manipulatoru/push mehānismu.
- Barošanas skava vai V - formas rullītis automātiski sasprauž/tur materiālu.
- PLC/CNC precīzi kontrolē servo motoru, lai vadītu barošanas ratus, lai pārvietotos atbilstoši iepriekš iestatītajam griešanas garumam, un nodrošina materiālu uz komplekta zāģēšanas stāvokli.
- Pēc tam, kad materiāls ir uzstādīts, galvenā iespīlēšanas ierīce (parasti hidrauliskā vai pneimatiskā vise) automātiski sasmalcina materiālu.
- Žokļi/rullīši uz barošanas ratiņiem tiek atbrīvoti un automātiski atgriežas sākotnējā stāvoklī, kas ir gatavi nākamajai barošanai.
- Zāģa rāmis nolaižas zāģēšanai.
- Pēc zāģēšanas galvenā iespīlēšanas ierīce tiek atbrīvota, un izkraušanas ierīce (piemēram, spiedpieņa, pagrieziena plāksne, manipulators) izstumj vai noņem gatavo produktu, un materiāla galvu var savākt atsevišķi.
- Cikls atgriežas pirmajā solī un sāk barot nākamo materiāla sadaļu.
- Funkcijas: augsta precizitāte (± 0,1 mm vai augstāka), liela ātruma, programmējama, slēgta - cilpas atgriezeniskās saites kontrole nodrošina precīzu pozicionēšanu.
Semi - automātiskā joslas zāģa barošanas princips
Galvenokārt piedziņa:
hidrauliskais cilindrs (visbiežākais) vai manuāls.
Pārraides mehānisms: samērā vienkāršs. Hidrauliskais cilindrs tieši nospiež padeves galdu vai padeves roku, lai veiktu lineāru virzību.
Barošanas metode:
Manuāls izvietojums: operators manuāli novieto vienu vai nelielu skaitu darbu/stieņu uz padeves galda (Workbench) vai Jaws/V - padeves rokas bloku.
Manuāla izmēra:
Operators manuāli darbojas (piemēram, kratot rokturi, nospiežot pogu), lai pārvietotu padeves tabulu/padeves grupu. Parasti pozicionēšanas metode ir:
Mehāniskā pietura:
Operators nospiež materiāla gala virsmu pret regulējamu mehānisko pieturu.
Mēroga lasīšana:
Operators manuāli pozicionē atbilstoši skalai blakus padeves tabulai.
Vienkāršs digitālais displejs:
Kodētājs, kas mēra padeves cilindra pārvietojumu, parāda kustīgo attālumu, un operators manuāli pārtrauc barošanu atbilstoši parādītajai vērtībai (ierobežota precizitāte).
Manuāla iespīlēšana:
Operators manuāli pārvalda rokturi vai pogu, lai kontrolētu hidraulisko vai pneimatisko vise, lai iespiestu sagatavi.
Sāciet zāģi:
Operators nospiež zāģēšanas sākuma pogu.
Manuāla izkraušana: Pēc zāģēšanas operators manuāli atbrīvo visu un noņem gatavo produktu un galvu.
Funkcijas:
Cilvēka faktori ļoti ietekmē vienkāršu struktūru, zemas izmaksas, balstās uz manuālu pozicionēšanu un iespīlēšanu, kā arī precizitāti un efektivitāti.
Izvēles ieteikumi
Izvēlieties pilnībā automātisku
Kad jūsu ražošanas vajadzības ir lielas partijas, garas - Termiņa stabilitāte, augstas precizitātes un konsekvences prasības, jūs vēlaties samazināt atkarību no darbaspēka (īpaši nakts maiņu), un budžets ir pietiekams.
Izvēlieties Semi - automātisko
Kad jūsu produkcija ir mazas partijas, vairākas šķirnes, biežas izmaiņas, nav augstas precizitātes prasības, ierobežots budžets un kontrolējamas darbaspēka izmaksas.
Ja jums ir nepieciešama arī piemērota pilnībā automātiska vai daļēji - automātiskā joslas zāģa zāģēšana, lūdzu, konsultējieties ar Šanhajas antishicnc mašīnām. Mēs esam vecākais metāla apstrādes aprīkojuma piegādātājs ar bagātīgu pieredzi mehānisko aprīkojuma ražošanā un lietošanā, un varam sniegt jums profesionālu tehnisko atbalstu.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet:https://www.lathegrinder.com/
