Automobiļu ražošanas nozarei strauji attīstoties, detaļu apstrāde saskaras ar dubultu izaicinājumu — liela apjoma{0}}ražošanas apjomu un elastīgu modeļu maiņu. Lai apmierinātu pieaugošo pieprasījumu pēc liela mēroga -kritisku detaļu, piemēram, dzinēja bloku/galvu, kloķvārpstu un riteņu rumbu ražošanas,-vienlaikus nodrošinot ātru pielāgošanos dažādiem transportlīdzekļu modeļiem-, esam ieviesuši augsti integrētu viedo CNC apstrādes risinājumu.
Šī risinājuma pamatā ir divu{0}}vārpstu CNC virpa, kas savienota pārī ar automātisko stieņu padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un efektīvu apstrādi. Iekārta ir aprīkota ar-procesa lāzerzondēšanas sistēmu, kas apstrādes laikā nepārtraukti uzrauga sagataves izmērus. Konstatējot novirzes, sistēma automātiski kompensē reāllaikā, nodrošinot katra komponenta atbilstību stingriem precizitātes standartiem.
No procesa optimizācijas viedokļa mēs esam izstrādājuši visaptverošu ātrgaitas{0}}griešanas parametru datubāzi. Piemēram, alumīnija sakausējuma riteņu rumbu apstrādē tiek izmantots griešanas ātrums līdz 2000 m/min, lai ievērojami uzlabotu efektivitāti. Paralēli instrumenta kalpošanas laika pārvaldības sistēma uzrauga strāvas svārstības griešanas darbību laikā. Kad instrumenta nodilums sasniedz iepriekš noteiktu slieksni, sistēma aktivizē automātiskas instrumenta maiņas procedūras, efektīvi novēršot kvalitātes problēmas, ko izraisa instrumenta pasliktināšanās.
Runājot par automatizāciju, risinājumā ir integrēta portāla robotizēta iekraušanas/izkraušanas sistēma un palešu apmaiņas mehānisms, lai nodrošinātu 24/7 bezpilota darbību, ievērojami uzlabojot mašīnu izmantošanu. Turklāt sistēma ir nemanāmi savienota ar MES (ražošanas izpildes sistēmu), ļaujot vadītājiem reāllaikā pārraudzīt galvenos rādītājus, piemēram, vispārējo iekārtu efektivitāti (OEE) un darba pasūtījuma progresu,{3}} nodrošinot pārredzamu un inteliģentu ražošanas pārvaldību.
Šis risinājums ir demonstrējis izcilu veiktspēju projektā, kas saistīts ar automobiļu transmisijas pārnesumu vārpstu apstrādi. Izmantojot mūsu virpošanas-maisījumu apstrādes iekārtas kopā ar uzlabotajām automātiskajām padeves un-rindas pārbaudes sistēmām, cikla laiks vienai daļai tika samazināts no 12 minūtēm līdz 5 minūtēm,{5}}palielinot ražošanas efektivitāti par vairāk nekā 100%. Tajā pašā laikā ienesīguma līmenis uzlabojās līdz 99,8%, un darbaspēka izmaksas tika samazinātas par 70%, radot klientam nozīmīgus ekonomiskus ieguvumus.
Šis viedais CNC apstrādes risinājums ne tikai apmierina liela mēroga{0}}automobiļu detaļu ražošanas efektivitātes prasības, bet arī, pateicoties tā elastīgajai konfigurācijai un viedajām pārvaldības iespējām, nodrošina stabilu tehnisko pamatu ražotājiem, lai tie varētu reaģēt uz dažādām tirgus prasībām, -dodot tiem iespēju noturēties vadībā arvien konkurētspējīgākā nozarē.
